焊接工藝--操作方法

　　熔焊

　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態焊接設備，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成自動焊接為一體。

　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

　　為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

　　壓焊

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接電離子切割機成為一體。

　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

　　钎焊

　　钎焊是使用比工件熔點低的金屬材料作钎料，將工件和钎料加熱到高於钎料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態钎料潤濕工件，填充接口間雷射追蹤隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接工藝注意事項--溫度控制

　　熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、雷射追蹤熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面自動焊接易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。 　熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針電離子切割機對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。

　　直徑

　　焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊接設備焊的封底層選用φ3。2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4。0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

　　方法

　　運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

　　角度

　　焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現像。

焊接方法知識

　　焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧電離子切割機焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，自動焊接激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和钎焊三大類。

　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固雷射追蹤態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　钎焊是使用比工件熔點低的金屬材料作钎料，將工件和钎料加熱到高於钎料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態钎料潤濕工件，填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

　　焊接時形成的焊接設備連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現像，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

焊接技術的發展趨勢

　　1、提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅自動焊接動力

　　提高生產率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背後設置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達到，0。4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，最突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲、三絲進行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設計為13mm左右，因此所需熔敷金屬電離子切割機量成數倍、數十倍的地降低，從而大大提高生產率。窄間焊接的主要技術關鍵是看如何保證兩側熔透和保證電弧中心自動跟蹤並處於坡口中心線上，為此，世界各國開發出多種不同的方案，因而出現了多種窄間隙焊接法。

　　2、提高准備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進雷射追蹤工業國家的重點發展方向。

　　為了提高焊接結構的生產效率和質量，僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性，因而世界各國特別重視車間的技術改造。准備車間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，塗保護漆；鋼板劃線，切割，開坡口；部件組裝及點固。以上工序在現代化的工廠中均已采用機械化、自動化。其優點不僅是提高了產品的生產率，更重要的是提高了產品的質量。

　　3、焊接過程自動化，智能化是提高焊接質量穩定性，解決惡劣勞動條件的重要方向。

　　4、新興工業的發展不斷推動焊接技術的前進。

　　焊接技術自發明至今已有焊接設備百多年歷史，它幾乎可以滿足當前工業中一切重要產品生產制造的需要。但是新興工業的發展仍然迫使焊接技術不斷前進。微電子工業的發展促進微型連接工藝的和設備的發展；又如陶瓷材料和復合材料的發展促進了真空钎焊、真空擴散焊。宇航技術的發展也將促進空間焊接技術的發展。

耐高溫過濾網常用材質有哪些

　　耐高溫過濾網常用於酸、堿、高溫、低溫等環境袋型濾網。因此，大多數過濾器是由不鏽鋼制成的。當客戶咨詢價格時，有些客戶通常會詢問需要什麼樣的材料。許多不熟悉不鏽鋼的客戶想知道：他們打算生產不鏽鋼，並問我是什麼材料?

　　304和316L和兩種不同材料之間的差異如下：

　　316不鏽鋼含有鉬，在高溫環境下比304不鏽鋼具耐高溫過濾網有更好的耐腐蝕性，更適合在高溫環境下工作，這兩個品牌之間也存在差異。304不鏽鋼對應於中國品牌0CR18NI9；316主要是降低Cr含量，提高Ni含量，增加MO2%~3%濾網製造商。因此，其耐腐蝕性強於304，適用於化工、海水等環境，同樣，316的成本也高於304，一般使用316要求較高，以取代304。

　　不鏽鋼材料不同，價格也有差異，一些非法商家利用客不織布濾網戶沒有條件檢驗材料的機會，以給客戶造成損失。所以我們不能只在購買前聽價格。

　　濾網的生產與焊接密不可分。焊接後，將留下黑色焊縫。這就要求采用電解拋光進行表面處理，表面光潔如鏡，可以非常好的防鏽蝕，其外觀美觀、經濟實用，是廣受歡迎的過濾產品。

耐高溫過濾網的優異性能

　　主要用於制藥廠的高溫滅菌隧道或者高溫烘不織布濾網房中產生的焦油、煤煙、灰塵等顆粒的過濾，按照效率的不同可分為初效過濾器和高效過濾器。該設備采用隔板式的設計，波紋形隔板可以精確保證褶層的間距，確保在最小阻力下最大限度地利用濾料，過濾器的濾材兩面為180褶翻折形成的鍥形褶層，濾料折彎時會有兩道壓痕，使其在隔板的尾端形成鍥形的盒式褶層，鍥形盒式褶層可以有效防止濾料的破損。

　　耐高溫過濾網，是國內首創鑄造新型過濾材料，它的二氧化硅含量等於或大於96%，軟化溫度為1700度，其制品在1350度—1500度高溫金屬熔融液體衝擊時，有較高的強度和化學穩定性，並有擋渣除氣均化鐵水的功能，主要用於澆鑄時間大於2分鐘的大、中型鑄件，根據鑄造工藝的需要，一般澆鑄時間控制在3-5分鐘為佳。實際證明，在溫度控制範圍內，澆鑄時間長達10分鐘也不會斷裂，大大優於、超過耐高溫過濾網澆鑄時間2分鐘就容易破裂的陶瓷過濾器。該產品特別適用於對除渣要求較高的需要磁粉探傷和超聲波探傷的精密鑄件。

　　強度高，拉力、韌性和耐磨性強，經久耐用；耐高溫氧化，304不鏽鋼篩網名義耐受溫度為800攝氏度，310S不鏽鋼篩網名義耐受溫度可達1150攝氏度；常溫加工，即容易塑性加工，濾網製造商使不鏽鋼篩網的使用可能性多樣化；光潔度高，不必表面處理，維護方便簡單。 不鏽鋼篩網用途：不鏽鋼篩網廣泛用於篩分過濾和防護裝飾袋型濾網，適用範圍遍布礦業、石油、化工、食品、醫藥、機械制造、建築裝飾、電子、航空航天等行業。

空氣過濾器過濾網更換條件

　　每次更換初效、中效過濾網後，應把空調機組內部壁板、風機、加熱器、冷卻器、散流板、進行徹底的清潔，擦淨灰塵、污垢、油漬，不得留有死角，然後再安裝初效和中效過濾網。，每半月應對系統內部清潔一次，濾網製造商先用濕抹布對內部進行擦拭，再用干抹布進行全面的清潔。

　　中效空氣過濾器的更換，更換高效過濾網時，應把安裝過濾網的四框和周邊用濕的潔淨抹布擦拭干淨，並且要反復三次，擦拭後應立即安裝高效過濾網。高效過濾網應在現場拆箱，並檢查合格後，立即進行安裝，以防止灰塵落進高效過濾網。

　　中效空氣過濾器過濾網更換條件

　　1 檢測潔淨室的懸浮粒子數明顯超標。

　　2 過濾網終風耐高溫過濾網量降至初風量的70%以下時。

　　3 過濾網更換後，塵不織布濾網埃粒子計數器對高袋型濾網效過濾網和安裝連接處進行檢漏。在掃描巡檢的同時，緊固螺栓或用環氧樹脂硅膠堵漏。

　　4 過濾網的檢測、更換應及時記錄。

　　5 過濾網更換後，應進行檢漏試驗並進行驗證。

中效空氣過濾器選用要點

　　中效空氣過濾器每個濾袋間一金屬條固定，增加強度，耐高溫過濾網並防止濾袋於高風速時，因風切之摩抆力而破裂；中效空氣過濾器每個濾袋邊均採用超聲波方式鎔郃，具有良好之氣密性及結郃強度，不產生漏氣或裂；過濾器濾材內含靜電纖維，對次微米粉塵過濾效率特別良好， 具有高捕塵能力，高粉塵載量及高透氣性。中效空氣過濾器主要用於中央空調和集中送風系統。它可用於空調系統的初級過濾，以保護系統中下一級過濾器和系統本身，在對空氣淨化潔淨度要求不嚴格的場所，經中效空氣過濾器處理後的空氣可直接送至用戶。中效空氣過濾器被廣泛應用於中央空調通風系統、制藥、、電子、濾網製造商食品等工業淨化中，中效空氣過濾器還可作為高效空氣過濾器的前端過濾，以減少高效空氣過濾器的負荷，延長其使用壽命。

　　中效空氣過濾器選用要點

　　中效空氣過濾器初阻力應≦80Pa。設計時，可按初阻力的二倍為終阻力，作為過濾器的計算阻力不織布濾網。

　　過濾器初阻力不得超過產品樣本阻力的10%。可再生或可清洗的濾料再生清洗以後，效率應不低於原指標的85%，阻力不高於原袋型濾網指標的115%。

　　空氣過濾器應符合防火要求，空氣過濾器的塗料閃點應不低於163℃。

　　中效空氣過濾器不宜獨立使用，宜與粗效空氣過濾器組合使用。