電鍍設備四大作用和三種電鍍生產線

電鍍設備和電鍍生產線是不可分離的，電鍍設備很簡單，發色處理而且有很大的變通性，主要作用是有四點：

1。電鍍可提高耐磨性能等。

2。修復金屬零件尺寸。

3。提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。

4。提高金屬制品的防護和裝飾性能。

電鍍生產線主要有三種，半自動電鍍生產線、全自動電鍍生產線又稱全自動滾鍍線、手動電鍍生產線。

半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，適用於針對精密電子、小五金件成批生產，產值大，經濟效益好。

全自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關電器控制裝置、電源設備、過濾設備、加熱與冷卻裝置等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，其優點是生產效率高，產品質量穩定。

手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積較小，能滿足多種零件的電鍍工藝，適用於貴金屬電鍍。

怎樣使用電鍍設備才能更好地實現節能效果

電鍍設備在工業生產加工中是缺一不可的設備之一，電鍍硬陽處理過程中如何減少電能消耗、降低加工成本、提高企業電鍍加工的競爭力，在當前市場經濟條件下顯得越來越重要。

電鍍電源的選用是否正確，直接關系到鍍層質量、鍍槽生產能力、能源的消耗及投資的效益。直流電機因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流電源價格低，但效率也不理想。為了進一步提高整流設備效率，縮小整機體積和減輕重量，最近生產出了高頻開關電源設備。盡管開關電源設備的價格較高，但很快能收回投資，並能提高電鍍質量。因此，加工大批量單一產品時，選用可控硅電源較好；加工負載經常有變化的多品種產品時，選用開關電源可取得較好的節能陽極處理效果。

電鍍電流效率的概念在生產實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節約電能。各種電鍍工藝的電電鍍流效率有較大區別。在滿足產品技術要求的情況下，應選擇高效率電鍍工藝，以節約生產成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節能效果相當明顯，同時節約風機電能，並減少廢氣排放等。

降低生產過程中的能源消耗是許多電鍍企業應該重視的問題，只要電鍍企業實行科學管理，綜合考慮電鍍設備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完全能達到節約能源、降低電鍍成本的目鋁表面處理的，因此，我們要更好的使用電鍍設備讓它更好地實現節能效果。

電鍍前處理之化學拋光

在電鍍生產線上，工件在電鍍前進行的一系列鋁表面處理前處理都是為了得到更好的鍍層，那麼化學拋光在整個前處理中也是很重要的，下面我們就來了解一下電鍍前處理的化學拋光。

化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學浸蝕作用對工件進行的拋光。在化學拋光過程中，由於金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由於形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大於微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗陽極處理糙程度，使零件表面比較光亮和平整。化學拋光廣泛應用於不鏽鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用於對一些零件做裝飾加工。化學拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光後輔以必要的防護措施而直接使用。

與電拋光相比，化學拋光不需要電源和導電掛具，可對形狀復雜的各種尺寸的零件進行拋光，生產效率高。其缺點是溶液使用壽命短，濃度的調整和再生比較困難，通常還會析出一些有害氣體。化學拋光的拋光質量也比電拋光差，這主要是因為在化學拋光中，由於材料的質量不均勻，會引起局部電勢高低不一，產生局部陰陽極區，形成局部短路的微電池，使陽極發生局部溶解。而在電鍍電拋光中，由於硬陽處理外加電勢的作用可以完全消除這種局發色處理部的陰極區，從而進行全面的電解，因而效果更好。

高頻電鍍電源特點

一、全封閉水冷結構，卓越的防腐、防鏽、防潮功效，使電鍍用壽命大大延長。溫控風冷結構，輕度防腐，安裝使用方便，維護保養簡單。

二、節電顯著，省電10%-30%，效率達85%以上

三、所有設備出廠前已經過嚴格檢測和長時間的老陽極處理化試驗，可晝夜滿負荷，大電流連續不鋁表面處理間斷運行，真正的耐用、可靠！

四、體積小、重硬陽處理量輕、操作簡單、安裝和發色處理維修十分方便

五、保護功能齊全，具有缺相、過流、過壓、短路、過熱等保護功能；

六、電流、電壓及工作時間數字顯示

七、工作時間控制功能，快速保護及自動停機功能

八、。恆壓、恆流控制選擇，•功率因數高，對電網污染小、無干擾；

九、箱體材料：增強型PVC板材，防酸堿，耐腐蝕，合金鋁主體制作，增加了電源在惡劣環境下的使用壽命。

金屬表面氧化處理前需做好哪些准備工作？

磨光和拋光如果進行裝飾性氧化，要想得到深黑陽極處理色的美麗光澤表面，氧化前金屬的表面應加以磨光和拋光。

氧化前，零件和制件的表面狀況和業已進行過之機械加工的食量對磨光時工序次數和時間的影響很大。

為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面，磨光要進行好兒個工作過程，起初用此較粗的磨料，最後用栩的磨料。電鍍

細磨是在裝有富於彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機上進行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時，木工繆、路素膝及硅酸熊繆可用來作為粘拮劑。

磨光時，磨料粒度鋁表面處理要這樣來選擇:即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷消除癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然後用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時，磨輪的圓周速度為30。35公尺/秒；繃磨鑄鐵制件時，則為20-25公尺/秒。

在很多情況下，零件經過基本的磨光工序後，還進行補充工序，即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來進行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業用油脂和硬脂很合物中而制成的。

混在油脂內之金剛砂粒的切創性質會大大硬陽處理減小，因為油脂中的有機酸有助於清除零件上的氧化物薄膜。油磨後，零件表面就變得更為平滑、光滑發色處理。然後可用塗有專門拋光膏的布輪把該表面好好地拋光。除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發熱，消除燒焦的危險，從而延畏了磨輪的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光前進行油磨。