金屬切削液的功能有哪些?

　　為保持切削工具精度，工件表面光工業用油潔度和延長刀具壽命，金屬切削液的重要性日益顯現。切削液包括潤滑劑和冷卻劑。  

　　潤滑劑減少了工具和工件之間的摩擦或磨損，而冷卻劑帶走了金屬變形三菱刀片過程中產生的熱量。切削液有助於實現更好的表面光潔度和更嚴格的尺寸控制。 

　　金屬切削液的功能：  

　　1、散熱：消散加工過程中產生的螺旋絲攻熱量。

　　2、冷卻工件：通過冷卻液帶走熱量來冷卻工件。

　　3、冷卻工具：通過冷卻切割區來冷卻切割工具。

　　4、減少摩擦和磨損：使用潤滑劑減少工具的摩擦和磨損。

　　5、減少力量和能量消耗：它通過減少磨損來降NACHI鑽頭低材料切割時的功耗。

　　6、提高工具壽命：正確散熱。

　　7、改善表面光潔度：通過從工作材料帶走熱量。

　　8金屬切削油、衝洗芯片：保持切割區無熱切屑。也導致芯片分解成小部分。

　　9、保護機械表面免受環境腐蝕：腐蝕抑制劑如硝酸鈉或三乙醇胺被添加到切削液中以防止加工表面的腐蝕。

如何選擇切削油

　　我經常被要求為金屬加工設備推薦金屬切削油切削油。在大多數情況下，現有石油存在最近的性能問題，或者在制造過程中發生了某些改變，導致其無法使用。新機器，附加合同，不斷變化的環境問題，產品取消，可持續發展目標和其他因素都可能共同限制當前石油的有效性或適用性。

　　為了選擇最好的石油，你需要收集一些與選擇標准相關的基本信息。為了簡單起見，您需要了解您所使用的金屬，主要加工操作，基本機器類型，特定工具，工廠流程和化學限制。

　　向所有部門征求意見(質量，生產，維護，安全，包裝，處置，采購等)，以提前確定所有關鍵要求。尋求經驗豐富的合格金屬加工液專家的幫助，確定選項並指導您完成選型流程。

　　金屬

　　一些金屬比其他金屬更難加工。不鏽鋼，特殊合金和非常硬的金屬要求切削油具有非常高的性能水平。其他金屬，如黃銅和鋁，易於使用通用油進行加工。

　　在涉及難加工，易加工性的金屬時，您需要高度添加切削油，並具有出色的極壓(EP)和抗焊接能力。大多數情況下，這些油含有活性硫和氯，以保護模具並確保良好的零件表面光潔度。

　　對於黃銅，鋁，許多碳鋼和低合金鋼，含有潤滑添加劑，摩擦調節劑和輕度EP /抗焊性能的切削油就足夠了。這些油通常用硫化脂肪(無活性)和/或氯化石蠟配制。活性切削油(含活性硫)不應用於黃銅和鋁，因為它們會污染或損壞成品部件。為黃銅和鋁配制的油通常被稱為“不著色”油。

　　加工操作

　　簡單的加工操作(車削，成型，鑽孔，銑削等)可以以更高的速度進行，並且只需要適度的EP功能即可實現高水平的冷卻。較溫和的操作可以在較低粘度和輕度添加液體下進行。

　　困難的加工操作必須以較低的速度運行，並且需要大量的防焊接保護。專為最難操作而設計的油，如螺紋切削或拉削，通常粘度較高，並加載了EP添加劑，如活性硫和氯。

　　基本機器類型

　　機器的類型也將決定一些切削油的特性。例如，螺杆機器在潤滑油和切削油之間經歷了嚴重的交叉污染。出於這個原因，這些機器經常運行在可用於潤滑箱，液壓系統和切削油槽的兩用或三用油中。磨床，槍鑽和深孔鑽床需要較低粘度的油，以獲得較高的冷卻速率，良好的切屑和切屑衝洗，通過工具輸送和高壓應用而不三菱刀片起泡。由於切削液和機器部件(如密封件)之間潛在的不相容性，數控原始設備制造商可能會對切削油施加限制。無心磨床可能需要比平面磨床更堅硬的液體。在向供應商要求推薦金屬加工液時，始終准備討論您的工廠設備。

　　工具細節

　　如果使用專用工具，塗層或研磨磨料，請與供應商仔細審核。一些切削油添加劑不能有效地用於特定的塗層，並且錯誤的研磨油會導致車輪負載和其他問題。如果您花費額外的金錢用於硬質合金模具，鈷塗層或立方氮化硼(CBN)砂輪，選擇切削油可以最大限度提高性能和經濟回報，這是唯一有意義的做法。

　　工廠過程

　　切削油必須符合您的生產要求，而不會導致下游活動出現問題。對於加工應用來說理想的流體可能會導致嚴重的清潔，噴漆，包裝或處理問題。對下游工藝(包括儲存和運輸)的審查將確定金屬加工液必須滿足的關鍵要求。在選擇過程的早期識別這些需求將避免浪費時間和金錢來測試和安裝錯誤的流體。

　　化學限制

　　選擇和測試流體只是為了後來發現它不能在設施中使用，這是非常令人沮喪的。每螺旋絲攻個工廠都有基於廢水處理，企業環境政策，員工健康與安全，最終用戶要求以及其他關鍵問題的特定化學限制。在選擇金屬加工液之前確定這些限制至關重要。

　　即使是對選擇標准的簡要調查，也可以證明選擇合NACHI鑽頭適切削油所需的徹底性。最好的方法是團隊方法，參與制造廠和流體供應商工業用油的關鍵人員。通常，關鍵需求彼此競爭；滿足一個違反另一個。出於這個原因，選擇任何過程流體是一種平衡行為，需要技術敏銳和合理的業務邏輯。這個過程要求的不僅僅是電話和最後一分鐘的決定。

　　切削油會影響您的設備，人員，環境和商業信譽。如果您花時間仔細選擇，從信譽良好的供應商處購買優質產品並尋求合適的技術建議，獎勵將會相當可觀。正確實施將會提高您的產品質量，降低制造成本並避免昂貴的下游問題。

　　  

切削液的四種主要類型及其性質

　　切削液是金屬加工的一個重要組成部分，因為它們改善了刀具的壽NACHI鑽頭命，減少了工件的熱輻射，從切削區域衝走了切屑，並改三菱刀片善了表面光潔度。金屬切削液主要有四種：

　　直油

　　這些油是不可乳化的，在非稀釋形式的機械加工操作中非常有用。它們的成分是基礎礦物質，甚至是石油螺旋絲攻。它們通常含有極性潤滑劑，如植物油、脂肪和酯類。

　　它們還可能含有極壓添加劑，包括硫、氯和磷。為了實現良好的潤滑，使用直油，但它們可能具有較差的冷卻特性。

　　合成液

　　它們不含礦物油基或石油。相反，它們由堿性有機和無機化合物以及添加劑配制而成，以防止腐蝕。它們以稀釋形式發揮良好作用。在所有種類的切削液中，合成液提供優異的冷卻性能。

　　可溶性油

　　可溶性油在與水混合後形成乳液。所得濃縮物含有乳液和基礎礦物油，以產生金屬切削油穩定的乳液。它們在稀釋的形式下發揮了良好的作用，除了傳熱性能外，還提供了很大的潤滑作用。它們是非常便工業用油宜的，並且是業內使用較廣泛的流體。

　　半合成流體

　　這些流體基本上是可溶性油和合成流體的組合。此外，半合成流體的傳熱性能和成本介於可溶性流體和合成流體之間。

　　因此，如果您想從可溶性和合成油的特性和功能中受益，您可以嘗試使用半合成液。

談談使用合金絲攻有什麼注意

　　1、合金絲攻端面切勿撞刀，產品為鎢鋼材質，硬度高且脆，若螺旋絲攻絲攻端面產生撞擊，將導致崩三菱刀片牙後果務必細心！

　　2、合金絲攻攻牙時NACHI鑽頭，被加工件需穩定挾持，不可晃動！

　　3、定位須精確，不得偏離加工中心線！攻牙機主軸偏移不能過大！(避免絲金屬切削油攻尺寸失真)。

　　4、加工轉速應在合理範圍內，不宜在過慢轉速下加工，參考轉速約為高速鋼之1、2~1、8倍，需依照實際尺寸大小與牙距粗細之關系及機床之穩定性調整適合之轉速。

　　5、使用合金絲攻時，務必使用切削液，特別在加工高硬度，難切削材料，更應妥善選擇應用切削液增加工業用油絲攻使用時之冷卻、潤滑特性！如加工不鏽鋼，牙距1、25以上之尺寸強烈建議采用數控中心機專用之行星式螺紋銑牙刀。

　　6、合金絲攻如過於鋒利，應立即聯系該進行處理，將可適時減緩吃牙、亂牙現像，維持螺紋加工之穩定性。

談談合金絲攻的特點與用途有哪些

　　特點：合金絲攻采用特殊鎢鋼材料，經過切刃離隙角處三菱刀片理， 壽命比一般刀具長數十倍。可以對磨損的鑽咀螺旋絲攻、鉸刀、絲攻、銑刀進行刃部修復，磨削量0、03mNACHI鑽頭m，只有傳統手工磨削的1/5，中心跳動在0、02mm以內，金屬切削油可以根據客戶要求再作鍍鈦處理，能和新購刃具媲美。讓成本馬上降低1/3以上。使用微粒子超硬合金材， 可以TIALN鍍膜處理， 適用於熱處理後硬度HRC50-63的模具鋼，工具鋼，特殊鋼等。

　　用途：合金絲攻用於熱處理後難加工材料，切削對像如鋁合金，銅，鋅合金，鐵，鑄鐵，碳鋼，鎂合金，鈦合金，塑膠，玻璃纖維，電木等。 本品有整體鎢鋼合金和焊接鎢鋼合金兩種，非標可訂作，為了工業用油極盡發揮鎢鋼絲攻的特性，請你在訂購的非標鎢鋼絲攻請告知以下事項：

　　1、被加工材料及熱處理狀態(硬度HRC)

　　2、被加工對像的技術要求、尺寸、公差、表面粗糙度

　　3、合金絲攻切削方式、夾持方式、冷卻方式及切削量。