金屬切削液的功能有哪些?

　　為保持切削工具精度，工件表面光工業用油潔度和延長刀具壽命，金屬切削液的重要性日益顯現。切削液包括潤滑劑和冷卻劑。  

　　潤滑劑減少了工具和工件之間的摩擦或磨損，而冷卻劑帶走了金屬變形三菱刀片過程中產生的熱量。切削液有助於實現更好的表面光潔度和更嚴格的尺寸控制。 

　　金屬切削液的功能：  

　　1、散熱：消散加工過程中產生的螺旋絲攻熱量。

　　2、冷卻工件：通過冷卻液帶走熱量來冷卻工件。

　　3、冷卻工具：通過冷卻切割區來冷卻切割工具。

　　4、減少摩擦和磨損：使用潤滑劑減少工具的摩擦和磨損。

　　5、減少力量和能量消耗：它通過減少磨損來降NACHI鑽頭低材料切割時的功耗。

　　6、提高工具壽命：正確散熱。

　　7、改善表面光潔度：通過從工作材料帶走熱量。

　　8金屬切削油、衝洗芯片：保持切割區無熱切屑。也導致芯片分解成小部分。

　　9、保護機械表面免受環境腐蝕：腐蝕抑制劑如硝酸鈉或三乙醇胺被添加到切削液中以防止加工表面的腐蝕。